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潤滑脂的優(yōu)缺點

更新時間:2018-10-08  |  點擊率:2158

1鈣基潤滑脂

鈣基脂俗稱黃油,抗水性好,原料來源廣泛,價格便宜;適用于潮濕環(huán)境或與水接觸的各種機械部件的潤滑。 其缺點是:

滴點低,使用溫度不超過60;使用壽命短;

耐熱性差,在蒸汽中易硬化;高速條件下,抗剪切性差,不能用于高速。

復合鈣基潤滑脂 高滴點,抗水,較好的機械安定性、極壓性、膠體安定性及耐熱性;適用于較高溫度及潮濕條件下大負荷工作的機

械部件潤滑,使用溫度可達150左右。

鋇基潤滑脂

高滴點,抗水,機械安定性好,不溶汽油和醇;常用于油泵

,水泵,船推進器,化工泵

鈉基潤滑脂 耐熱性好,使用溫度可達120,有較好的極壓減磨性能;抗水性差,遇水會乳化變稀流失;可用于振動較大、溫度較高的軸承上,優(yōu)其適用于低速高負荷機械部件的潤滑,不能用在潮濕環(huán)境或水接觸部位。

鋰基潤滑脂

鋰基脂滴點較高,使用溫度范圍:-20120,具有良

好的抗水性、機械安定性、防銹性和氧化安定性;但鉀基脂長期存在抗磨性能差的缺點,且不宜與其他潤滑脂混合使用,貯存易析油,與非金屬皂類潤滑脂相比,使用溫度范圍小,抗水性也差,已不能滿足現(xiàn)代工業(yè)越來越苛刻的要求。

極壓復合鋰基潤滑脂

高滴點,抗水性能良好,有*極壓抗磨性,

適用于~20120溫度下高負荷機械設備的齒輪、渦輪、渦桿和軸承的潤滑。

鋁基潤滑脂

粘附性好,抗水,滴點低,一般在70左右。

溫度升高,鋁基脂對金屬的粘附能力下降,一般僅做光學儀器防護性潤滑脂,不用于潤滑設備,復合鋁基脂的生產工藝復雜,能耗量大,而同磺基脂,復合鋰基脂相比,軸承運轉壽命短。

脲基潤滑脂

高滴點,憎水,耐高溫,氧化安定性好;但價格昂貴,且抗剪切性能差,在高速.低速剪切條件下,稠度變化大,

易變稀流失。而且其所用原料~異腈酸脂是一種,所以生產使用過程中防護要求嚴格,貯存運輸困難,使用受到一定限制。

膨潤土潤滑脂:

無滴點,使用溫度高。但在高溫下易結焦,嚴重影響潤

滑性能, 且膨潤土是一種礦物,其中很細的砂礫難以除去。因此,軸承的噪音大,使用受到一定限制。

磺基聚合脂: 磺基聚合脂滴點高,耐高溫性能優(yōu)異,抗水性、機械安定性極為優(yōu)異,可滿足工業(yè)中的苛刻要求。